2009-02-24
5S - Ordning & Reda på KGS Mekaniska
Kiruna 090223
5S - För effektivitet och konkurrenskraft
Under 2009 inför KGS Mekaniska 5S-programmet för ökad effektivitet och förbättrad arbetsmiljö. En mjuk investering som görs för att vara ett fortsatt konkurrenskraftigt företag inom verkstadsindustrin. Programmet, som ursprungligen utvecklats av Toyota, är idag ett viktigt verktyg inom Lean Production. Under 2000-talet har Lean Production och 5S haft stort inflytande på tillverkningsindustri världen över.
- Det känns otroligt spännande att arbeta med det här steget i företagsutvecklingen, säger Per Stöckel, KGS Mekaniskas ansvarige för introduktionen av 5S-programmet.
Den definerade målsättningen för 5S innehåller ett stort antal punkter, men den enkla sammanfattningen är att det ska göra arbetet smidigare för alla.
Lean Production och 5S i Sverige
De senaste åren har 5S och andra inslag av Lean Production blivit vanligare bland svenska företag. Bilindustrin är den ledande branschen, medan t.ex livsmedelsindustrin är relativt nyintroducerad.
– Man kan säga att cirka en tredjedel av de svenska företagen i KGS Mekaniska’s storlek arbetar efter någon typ av Lean-princip, säger Björn Langbeck företagsutvecklare och 5S-konsult på Swerea IVF. KGS Mekaniska’s resurs under 5Sintroduktionen. Programmet passar utmärk för verkstadsindustrin och verkar så väl för konkurrenskraft som arbetsmiljö och trivsel.
Sortera (seiri)
Strukturera (seiton)
Städa (seiso)
Standardisera (seiketsu)
Skapa vana (shitsuke)
KGS Mekaniska’s verksamhetsansvarige Mikael Pudas och Per Stöckel, 5S ansvarig, framför den typiska 5S-tavlan. Precis så som tavlorna ser ut hos biljätten Toyota.
Om 5S
En effektiv metod för värdeskapande ordning och reda.
5S är en japansk steg-för-steg metod för skötsel som rätt tillämpad skapar och upprätthåller ordning och reda på arbetsplatsen. De fem S:en utgör en stabil grund att bygga förbättringsarbete på. Syftet är att arbetslagen, genom utbildning och träning, ska ta ansvar för sin del av produktionssystemet. 5S handlar om att skapa en gemensam standard på arbetsplatsen, hålla den ren, ha var sak på sin plats och att saker och ting ska vara lätta att hitta. Det man vill uppnå är att minska slöseri så som stopp, haverier, letande och olyckor.
I de fem stegen från Sortera till det femte S:et, Skapa vana, utvärderas och planläggs utvecklingsarbetet. De tre första punkterna: Sortera, Strukturera och Städa är direkta aktiviteter som sker i verkstaden, medan punkterna Standardisera och Skapa vana är mer långsiktiga åtgärder som syftar till att skapa kontinuitet och fortsatt utveckling.
Metoden utvecklades alltså av Toyota för storskalig serieproduktion, men har stora fördelar även för mer flexibel tillverkande industri.
– Vi har under många år arbetad med ordning och reda som en uttalad policy. 5Sprogrammet förtydligar detta samtidigt som det ger mer tyngd till den något vardagliga formuleringen ordning och reda, säger Mikael Pudas, verksamhetsansvarig KGS Mekaniska.
Man räknar med att vara inne i arbetssättet redan under 2009 medan stora delar av processen måste tillåtas ta längre tid. Som det sista S:et, skapa vana, berättar så handlar det om att göra förbättringsarbetet till en del av vardagen.
– Vi anser det här vara minst lika konkret som investeringar i t.ex maskiner eller lokaler. Det har faktiskt hänt att besökare trott att vi byggt ut verkstaden, bara för att vi har en förbättrad struktur. Investeringen är viktig för att utvecklas och fortsätta vara ett modernt industriföretag och en attraktiv arbetsplats, avslutar Pudas.
De övergripande målsättningarna i 5Svs
